在電力綜合管廊模具的施工進程中，鋼筋安裝環(huán)節(jié)至關(guān)重要，其質(zhì)量把控直接關(guān)聯(lián)到整個管廊結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性與安全性，需嚴格遵循以下操作規(guī)范：

一、前期準備與定位

在著手進行鋼筋安裝作業(yè)前，務(wù)必使用墨斗精準地彈出通水箱涵的軸線以及各類鋼筋的安裝定位線。這些定位線將作為后續(xù)鋼筋鋪設(shè)的基準，確保每一根鋼筋都能準確就位，其位置偏差控制在極小范圍內(nèi)，從而為整個鋼筋骨架的規(guī)整性奠定基礎(chǔ)。

二、墊塊擺放與保護層控制

鋼筋安裝過程中，合理擺放墊塊是保障保護層厚度的關(guān)鍵舉措。墊塊應依據(jù)設(shè)計要求，沿著鋼筋骨架均勻分布，間距適中，既能有效支撐鋼筋，防止其因自重或施工外力而下陷，又能確保混凝土澆筑后，鋼筋與混凝土表面之間形成符合設(shè)計標準的保護層。保護層厚度的精準維持，對于防止鋼筋銹蝕、延長結(jié)構(gòu)使用壽命意義重大。

三、綁扎與焊接要求

綁扎工藝：為提升鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性，一般要求采用全綁方式。通過細密且牢固的綁扎，使每根鋼筋之間形成緊密的連接，協(xié)同受力，有效抵御施工過程中的各種荷載沖擊與變形風險。

焊接規(guī)范：若施工中有焊接需求，所選用焊條、焊劑的牌號及性能務(wù)必嚴格契合設(shè)計要求與相關(guān)行業(yè)規(guī)定。在正式焊接前，必須進行試焊操作，對試焊樣品進行嚴格的質(zhì)量檢測，包括焊縫強度、外觀平整度、有無氣孔夾渣等缺陷，經(jīng)檢驗合格后方可開展大規(guī)模焊接作業(yè)。焊接完成后，應及時對焊接質(zhì)量進行復查，確保每一道焊縫都堅實可靠，為鋼筋連接提供穩(wěn)固保障。

四、雙層鋼筋處理

當涉及雙層鋼筋結(jié)構(gòu)時，設(shè)立馬鐙和拉結(jié)筋是控制分層間距與保護層厚度的必要手段。馬鐙應具備足夠的強度與剛度，按照預定間距垂直放置于雙層鋼筋之間，支撐上層鋼筋，確保兩層鋼筋在垂直方向上保持穩(wěn)定的間距，避免因施工振搗等因素導致上層鋼筋下沉或移位。拉結(jié)筋則橫向貫穿雙層鋼筋，進一步增強兩層鋼筋之間的連接整體性，使其協(xié)同工作性能更佳，同時也有助于維持保護層厚度的均勻性。

五、特殊部位鋼筋安裝

底板鋼筋與立墻豎向筋協(xié)同安裝：在進行底板鋼筋安裝時，可同步推進立墻豎向筋的安裝工序。安裝立墻豎向筋過程中，需設(shè)立定位筋，定位筋應與通水箱涵軸線垂直，精準控制立墻豎筋的垂直度，確保立墻在后續(xù)施工與使用過程中的垂直穩(wěn)定性。同時，定位筋還能有效抵御施工過程中的水平推力，防止立墻豎筋發(fā)生傾斜或偏移。

墻筋整體綁扎策略：除上述已安裝的立墻豎向筋外，其余墻筋應盡量一次綁扎至箱涵頂板面。這種連貫的綁扎方式能夠減少鋼筋接頭數(shù)量，降低施工薄弱環(huán)節(jié)，增強墻體鋼筋骨架的整體性與連貫性，使墻體在承受豎向與側(cè)向荷載時具備更強的承載能力。

六、外觀與規(guī)格要求

最終完成的電力綜合管廊模具鋼筋安裝效果務(wù)必做到橫平豎直，從視覺上呈現(xiàn)出規(guī)整有序的布局。同時，鋼筋的間距、規(guī)格、形狀等參數(shù)必須嚴格滿足設(shè)計圖紙所規(guī)定的要求，任何一處偏差都可能影響結(jié)構(gòu)的受力分布，進而危及管廊的結(jié)構(gòu)安全。在施工過程中，應安排專人對鋼筋安裝質(zhì)量進行巡檢，借助專業(yè)測量工具，實時比對實際安裝情況與設(shè)計標準，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保鋼筋安裝質(zhì)量全程可控。