（一）裝配式預制箱涵模具生產
箱涵模具預制施工采用地上預制，側模采用定型鋼模板，芯模采用能折疊的組合鋼內模，底模采用厚 8mm 的鋼板。龍門吊配合砼運輸車澆注砼，龍門吊起吊橫移和存放。
1. 底模制作：底座基礎采用 C25 混凝土澆筑，澆筑時預埋角鋼，上鋪 8mm 厚的鋼板。兩邊安裝角鋼，底模每隔 1m 設置 Ф28 螺栓孔一道，用于調整、加固模板。底座的強度和剛度滿足要求，抗傾覆系數不小于 1.5，抗滑系數不小于 1.3，防止在起吊箱涵模具構件時使底座發生變形。
2. 鋼筋綁扎：為了保證施工質量，骨架制作時需要焊接的部位采用焊接機器人進行焊接。焊接成型后根據設計圖紙綁扎鋼筋骨架，現場檢查各部位尺寸，確認無誤后，經監理工程師驗收合格后才可進行下道工序施工。
3. 模板支立：裝配式預制箱涵模板采用定制箱涵鋼模具，在底模頂面設置排氣孔，各部位尺寸滿足設計圖紙要求。鋼筋和模板安裝完成后，經監理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。
4. 砼澆注：混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗和附著式振搗器配合振搗。澆筑的順序為先底板再腹板最后頂板，由一端向另一端進行。澆筑底板時采用附著式振搗器進行振搗，通過底模排氣孔使混凝土澆筑時產生的氣泡及時排出。澆筑兩側強身時應對稱進行，頂板混凝土鋪平振搗后再進行抹平收面。混凝土澆筑過程中，箱涵模具在施工現場留取同條件養護試件及標準養護試件，以備后期確定其強度使用。
5. 養生：箱涵模具標準節混凝土澆筑結束后，做好混凝土養護工作，混凝土養護根據氣溫情況采用覆蓋土工布并采用自動噴淋灑水養護。待預制箱涵模具同條件試塊抗壓強度達到設計強度等級的 75% 時拆除內模。
（二）箱涵模具預制件運輸
1. 養護完畢的預制箱涵模具節段，在預制場進行質量檢查和驗收，箱涵模具構件的混凝土強度達到設計強度 100% 后方可進行吊裝轉運。
2. 標準節段上應標示出規格、尺寸、澆筑日期、應用涵洞里程及編號等，按箱涵模具編號及安裝順序進行吊裝運輸。
3. 吊裝前，用弧形鋼板對標準節段邊角進行保護。標準節段運輸前，先勘查運輸線路，保證運輸道路暢通，采用大型平板車運輸，用枕木或橡膠墊再平板車上支墊并使用倒鏈進行固定，防止運輸過程中構件發生損壞。
（三）現場拼裝
1. 拼裝準備：箱涵模具構件安裝前，檢查基礎標高、平整度，墊層的平整度控制誤差在 3mm之內，合格后測量人員在混凝土墊層上放樣，將涵洞設計中心線和結構物邊線畫出來，并通過墨線彈出標準節段安裝線。
2. 箱涵模具構件拼裝：根據裝配式預制箱涵模具標準節最大重量及施工現場實際情況，配置一臺 50T汽車吊車。安裝時按照從低處向高處的方向進行安裝，不得錯亂標準節段的安裝順序和安裝位置。拼裝工作完成后，對整個裝配式預制箱涵安裝情況進行全面檢查，如果發現節段之間接縫錯臺或節段安裝位置無法達到要求，現場及時進行調整。
3. 裝配式預制箱涵模具標準節拼裝結束后，采用 LS1—M24 彎螺栓進行連接固定。
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